减速机高速齿轮轴断裂失效分析

      减速器在工业生产中有着广泛的应用，但减速器在使用高速齿轮轴时经常出现断裂现象，甚至带来隐患。为了解决天津减速机厂减速器高速轴断轴问题,首先从材料问题,轴内部存在的夹杂物,装配过程和管理不到位四个方面因素减速器高速轴断裂原因进行了分析,从选择正确的产品,为了进一步提高减速器的安装过程,并从加强日常管理和维护三个方面探讨了具体对策
       减速器是工业生产中较为常见的设备，被广泛应用于煤炭工程、机械工程等领域，减速器的应用在生产中有效地提高了生产效率，但齿轮减速器在高速应用中轴部断裂频繁发生，导致生产不能有效进行。为了避免高速齿轮减速器轴的断裂现象，下面进行分析。

减速器高速齿轮轴断裂失效分析
      在减速器的运行过程中，天津减速机厂高速齿轮轴需要承受较大的转矩。在扭矩作用下，轴会表现出弹性和塑性两种不同的变形模式。如果轴只处于弹性变形阶段，卸载后会自动回到初始状态。但现阶段大多数减速器在设计过程中都考虑了塑性变形性能，这就要求减速器在实际应用过程中，如果载荷超过弹性变形范围，必然会发生疲劳破坏。材料因素是影响轴疲劳强度的重要因素。
   目前大部分的减速机中使用的材料是由添加硅、锰、铬、钼和S合金材料成分,但是不同的成分在轴的性能有很大的影响,在实际生产过程中,严格控制轴的比例不同的材料,如果一旦不平衡轴性能必然会受到较大的影响